Kädessä pidettävä kiiltomittari
Tarkkuuskiiltomittari 20° 60° 85°
Ammattimainen kiiltomittari
Luokan 1 kiiltomittari
Asiantuntevat kiiltomittaukset
ASTM C584 ASTM D523 ASTM D2457
DIN EN ISO 2813 EN ISO 7668 DIN 67530
BS 3900-D5 MFT 30064 AS 1580
BS EN ISO 2813:2000

Glossmeter QPI-GM360 & QPI-GM380 – Sovellus:

Tämä ammattimainen kädessä pidettävä kiiltomittari on välttämätön Kiillon mittauslaite eri toimialojen insinööreille ja tiedemiehille, jotka tarjoavat objektiivisia ja mitattavia mittauksia pinnan heijastuskyky nimeltään kiiltoTämä mittaus on ratkaisevan tärkeä laadunvalvonnan, materiaalien karakterisoinnin ja esteettisen yhdenmukaisuuden varmistamiseksi tutkimuksessa ja laadunhallinnassa.

Tämä kädessä pidettävä tarkkuuskiiltomittari toimii suuntaamalla kohdennetun valonsäteen pinnalle tietyssä kulmassa ja mittaamalla heijastuneen valon intensiteetin samassa kulmassa. Heijastuneen valon mitattua intensiteettiä verrataan sitten tunnettuun standardiin (yleensä erittäin kiillotettuun mustaan lasipintaan) ja ilmaistaan kiiltoyksikkönä (GU).

Keskeiset parametrit ja geometria:

Mittauskulmat: Tulokulma ja heijastuskulma ovat kriittisiä. Yleisiä kulmia ovat 20°, 60° ja 85° & 60°: Yleiskulma, jota käytetään useimmille pinnoille.    
20°: Käytetään korkeakiiltoisille pinnoille, mikä parantaa herkkyyttä.    
85°: Käytetään matalakiiltoisille tai mattapinnoille, mikä vähentää mittausherkkyyttä.

Valonlähteen, ilmaisimen ja mittauskulman tarkka geometria määritellään asiaankuuluvissa testausstandardeissa.

Valonlähde: Tämä Asiantunteva kiiltomittari tarjoaa kalibroidun LED valon lähde poikkeuksellisen pitkällä käyttöiällä ja sitä käytetään kalibroidun, vakaan ja yhdenmukaisen valonsäteen tuottamiseen.

Ilmaisin: Integroitu erittäin tarkka Valoilmaisin Mittaa heijastuneen valon voimakkuuden suurella tarkkuudella ja täsmällisyydellä, mikä mahdollistaa luokan 1 kiiltomittariluokituksen tälle laitteelle. Kädessä pidettävä tarkkuuskiiltomittari.

Standardoidut tekniset sovellukset tutkimukseen ja laadunhallintaan:

Pinnoitteet ja maalit: Autoteollisuuden, ilmailu- ja avaruusteollisuuden sekä arkkitehtuurin maalien ja pinnoitteiden tasaisten kiiltoasteiden varmistaminen. Sään ja ikääntymisen vaikutusten seuranta pinnoitteen kiiltoon.

Muovit ja polymeerit: Kulutuselektroniikan, autojen sisätilojen ja pakkausten muoviosien pinnan viimeistelyn hallinta. Käsittelyparametrien vaikutuksen arviointi kiiltoon.

Autoteollisuus: Yhtenäisen maalipinnan ylläpitäminen ajoneuvojen ulko- ja sisäpinnoilla.    
Sisäverhoilun osien kiillon arviointi.

Painatus ja pakkaus: Painettujen materiaalien ja pakkausten kiillon hallinta visuaalisen vetovoiman parantamiseksi. Yhtenäisen kiillon varmistaminen eri tuotantoerissä.

Metallit: Kiillotettujen metallikomponenttien pinnanlaadun arviointi koristeellisissa ja toiminnallisissa sovelluksissa. Erilaisten metallikäsittelyjen vaikutusten mittaaminen pintaan.

Keramiikka ja kivi: Laattojen ja kivipintojen laadunvalvonta.

Asiaankuuluvat testausstandardit:

ISO 2813: Maalit ja lakat — Ei-metallisten maalikalvojen peilikiillon määritys 20, 60 ja 85 asteen kulmassa: Tämä kansainvälinen standardi sisältää yksityiskohtaiset menetelmät ei-metallisten maalikalvojen peilikiillon mittaamiseksi.
Se määrittelee kiiltomittareiden geometrian, kalibroinnin ja mittausmenetelmät.

ASTM D523: Heijastuskiillon standarditestausmenetelmä: Tämä ASTM-standardi kattaa ei-metallisten näytteiden peilikiillon mittaamisen 20°, 60° ja 85° geometria.
Sitä käytetään laajalti Yhdysvalloissa, ja se tarjoaa yksityiskohtaiset ohjeet kiillon mittaamiseen.

ASTM D2457: Muovikalvojen ja kiinteiden muovimateriaalien heijastuskiillon standarditestausmenetelmä: Tämä ASTM-standardi on suunniteltu erityisesti muovikalvojen ja kiinteiden muovimateriaalien heijastuskiillon mittaamiseen. Se käsittelee muovipintojen ainutlaatuisia ominaisuuksia ja tarjoaa asianmukaiset mittausmenetelmät.

DIN 67530: Heijastuskerroin; peilikiillon mittaus geometrialla 20°, 60°, 85°: Tätä saksalaista standardia käytetään myös laajalti, ja siinä esitetään peilikiillon mittausmenetelmät.

JIS Z 8741: Heijastuskiilto - Mittausmenetelmät: Tämä japanilainen teollisuusstandardi tarjoaa menetelmiä heijastuksen kiillon mittaamiseen.

Tekniset näkökohdat:

Mittausolosuhteet: Tasaiset mittausolosuhteet, mukaan lukien lämpötila ja kosteus, ovat tärkeitä luotettavan tuloksen saavuttamiseksi. Kiiltomittaukset.

Tämä Asiantunteva kiiltomittari on Luokan 1 kiiltomittari ja on suunniteltu asiaankuuluvien testausstandardien mukaisesti Kiiltomittaukset varmistaakseen tarkat ja luotettavat kiiltotiedot erilaisissa sovelluksissa.

Ammattimaiset kiiltomittaukset suoritetaan johdonmukaisesti ottaen huomioon seuraavat päävaiheet:

1. Valmistelu ja kalibrointi:

Varmista, että kiiltomittarin linssi ja mittausaukko ovat puhtaat ja että niissä ei ole pölyä, sormenjälkiä tai muita epäpuhtauksia. On suositeltavaa käyttää mukana toimitettua pehmeää, nukkaamatonta liinaa.
Salli Kädessä pidettävä tarkkuuskiiltomittari lämmitettäväksi valmistajan suositteleman ajan. Tämä varmistaa valonlähteen ja ilmaisimen vakautumisen.
Täydennä Automaattinen kalibrointi mukana toimitetulla kiiltokalibrointilaatalla, joka esittää tunnetut kiiltoarvot lisätarkistusta varten. Tämä ammattimainen kiiltomittari täydentää Kolmiokulmakalibrointi välittömästi napin painalluksella. Automaattinen kolmiokulmakalibrointi voidaan toistaa ja täydentää milloin tahansa tarpeidesi mukaan.

2. Näytteen valmistus:

Pidä ympäristön lämpötila ja kosteus tasaisena näytteen valmistelun ja kiiltomittausten aikana, koska ympäristöolosuhteet voivat vaikuttaa kiiltomittauksiin.
Varmista, että näytteen pinta on puhdas eikä siinä ole pölyä, sormenjälkiä, naarmuja tai muita epäpuhtauksia, jotka voisivat vaikuttaa kiiltotarkkuuteen.
Näytteen pinnan tulee olla tasainen ja sileä tarkkojen mittausten varmistamiseksi. Epäsäännölliset pinnat voivat aiheuttaa vaihteluita heijastuneessa valossa. Mitattaessa näytteitä, joilla on epätasainen, kupera tai kovera pinta ja muoto Kannettava tarkkuuskiiltomittari QPI-HGM1800 Herkille näytteille suositellaan erittäin pienen aukon omaavaa suutinta.

Näytteen koon tulee olla riittävän suuri peittämään kiiltomittarin mittausaukko kokonaan. Tarvittaessa näytettä käsitellään asiaankuuluvien testausstandardien mukaisesti, mukaan lukien lämpötilan stabilointi.

3. Mittausmenettely:

Valitse sopiva Mittauskulma näytteen kiiltoasteen ja asiaankuuluvien testistandardien perusteella:

        i) 60°: Keskikiiltäville pinnoille (yleisin).
       ii) 20°: Korkeakiiltoisille pinnoille.
      iii) 85°: Matta- tai matalakiiltoisille pinnoille.

Aseta tämä Asiantunteva kiiltomittari tukevasti ja tasaisesti näytepinnalla varmistaen, että mittausaukko on täysin kosketuksissa puhtaan ja tasaisen näytepinnan kanssa, ja välttäen kiiltomittarin liikkumista tai kallistumista mittauksen aikana.

Ota useita Kiiltomittaukset eri kohdissa näytepinnalla mahdollisten vaihteluiden huomioon ottamiseksi ja kunkin kirjaamiseksi Kiillon mittaus arvo ja toista toimenpide erityisesti silloin, kun valmistellaan useita näytteitä.

4. Kiiltotietojen analysointi ja raportointi:

Laske Keskimääräinen kiiltoarvo jokaiselle näytteelle laskemalla keskiarvo monikerroista Kiiltomittaukset ja laske Keskihajonta kiiltomittausten avulla arvioidaan näytteiden kiillon vaihtelua ja raportoidaan keskimääräinen kiiltoarvo, keskihajonta, mittauskulma ja kaikki asiaankuuluvat näytetiedot.
Sisällytä määritellyn aineen testistandardi Kiillon mittaus, for example, ISO 2813, ASTM D523, etc..

In addition to the precision Kiillon mittaus a visual inspection is suggested. Note any visual observations of the sample surface, such as defects or inconsistencies, that might affect the gloss measurements.