Rockwell-testare
Rockwell hårdhetstestare
Plast Rockwell-hårdhetstestare
Rockwell-intryckningshårdhetsmätare
Rockwell-hårdhetsnummer
ASTM E18 ASTM E140 ASTM D785
ISO 3738 ISO 6508

Rockwell Hårdhetsmätare - Ansökan:

De Rockwell hårdhetstest mäter permanent intryckningsdjup producerad av en kraft eller en testbelastning på en Indrag. De Rockwell hårdhetstest används ofta på grund av dess hastighet, direkta avläsningskapacitet och förmåga att testa ett brett spektrum av material, inklusive plastprover, mjukare metaller och hårdare metaller.
 
Principer: De Rockwell hårdhetstest innebär att en mindre testbelastning som kallas förbelastning följt av en större testbelastning.
Skillnaden i Indragningsdjup mellan dessa två testbelastningar används för att beräkna Rockwell-hårdhetsnummer.
Olika typer av indenterare inklusive Diamantkon-indenter och Stålkula Indenter och en mängd olika testbelastningskombinationer definierar olika Rockwell-vågar inklusive HRC, HRB, HRA.

Användningsområden för Rockwell-hårdhetstestet inkluderar:

Materialkarakterisering: Bestämning av hårdheten hos metaller, legeringar och vissa polymerer  
Kvalitetskontroll: Verifiering av värmebehandlingens effektivitet, ythärdning och materialkonsistens   
Produktionsövervakning: Övervakning av materialegenskaper under tillverkningsprocesser
Forskning och utveckling: Verifiering av materialbeteende under olika förhållanden
Felanalys: Bedömning av materialhårdhet i trasiga komponenter

De Rockwell-hårdhetstest i detalj:

Provförberedelse: Testytan måste vara ren, slät och fri från oxider, beläggningar eller främmande material.    
Tillräcklig tjocklek krävs för att förhindra att indentationseffekter når provets motsatta yta.
Provet är stadigt stöttat via provhållaren för att förhindra rörelse under testningen.

Val av indragnings- och skalningsfunktion: Den bäst lämpliga indentern väljs och monteras, vanligtvis en diamantkonindenter eller en stålkulindenter och en belastningskombination enligt Rockwell-skalan baserat på materialtyp och förväntat hårdhetsområde.
Teststandarderna ASTM E18 och ISO 6508 ge ytterligare information för Skalningsval och dess riktlinjer.

Testprocedur:

(i) Mindre belastningstillämpning: En mindre testbelastning, kallad förbelastning, appliceras för att fixera indentorn och etablera en referenspunkt.

(ii) Huvudbelastningstillämpning: En större testbelastning under en specificerad uppehållstid på vanligtvis 10–15 sekunder tillämpas.
   
(iii) Borttagning av större laster: Den huvudsakliga testbelastningen tas bort, vilket lämnar kvar Mindre testbelastning tillämpad.

(iv) Djupmätning: Rockwell-hårdhetsmätaren mäter automatiskt skillnaden i intryckningsdjup mellan den lilla testbelastningen och den större testbelastningen.

(v) Hårdhetsavläsning: De Rockwell-hårdhetsnummer visas direkt på den stora pekskärmen på Rockwell hårdhetstestare.

(vi) Datatolkning: De Rockwell-hårdhetsnummer är ett dimensionslöst värde.  
Högre siffror indikerar en högre hårdhet.    
Efter den Rckwell hårdhetstest Det rekommenderas att man hänvisar till materialspecifikationer och teststandarder för att fastställa det acceptabla hårdhetsintervallet för dina prover. Det är viktigt att förstå att ytförhållandena i hög grad påverkar avläsningarna.

Kalibrering och verifiering: Regelbunden kalibrering av Rockwell hårdhetstestare är avgörande för att säkerställa noggrannhet. Den medföljande Kalibreringsplattor hjälp med den regelbundna kalibreringen av din automatiska Rockwell-hårdhetsmätare.
Felkällor och åtgärder: Provrörelse: Fäst provet ordentligt för att förhindra rörelse under testning.    
Skick på intryckaren: Kontrollera intryckaren regelbundet för skador eller slitage. Byt ut slitna eller skadade intryckare.    
Ytjämnhet: Se till att testytan är slät och fri från defekter.    
Vibration: Minimera vibrationer i testmiljön.    
Appliceringshastighet: Bibehåll en jämn appliceringshastighet.
Temperatur: Bibehåll en stabil testtemperatur.

Avancerade överväganden för ditt Rockwell-hårdhetstest:

Statistisk processkontroll (SPC): Att implementera SPC-tekniker för att övervaka hårdhetsvariationer och säkerställa processstabilitet kan vara till hjälp.

Automatiserad testning: Denna Rockwell-hårdhetsmätare är automatiserad för hög noggrannhet och precision.

Korrelation med andra hårdhetstester: Förstå sambanden mellan Rockwell-hårdhetstestmetoden och andra hårdhetstestmetoder, inklusive Vickers hårdhetstester och Brinell-hårdhetstester kan stödja Rockwell-hårdhetstester.

Ytbehandling: För tunna sätthärdade delar eller mycket tunna delar blir ytbehandlingen extremt viktig.

Anisotropi: Vissa material uppvisar anisotropa hårdhetsegenskaper, vilket innebär att deras hårdhet varierar med orientering.