Handglanzmessgerät
Präzisions-Glanzmessgerät 20° 60° 85°
Professionelles Glanzmessgerät
Glanzmessgerät der Klasse 1
Fachgerechte Glanzmessungen
ASTM C584 ASTM D523 ASTM D2457
DIN EN ISO 2813 EN ISO 7668 DIN 67530
BS 3900-D5 MFT 30064 AS 1580
DIN EN ISO 2813:2000

Glanzmessgeräte QPI-GM360 und QPI-GM380 – Anwendungsbereich:

Dieses professionelle Handglanzmessgerät ist ein unverzichtbares Glanzmessgerät für Ingenieure und Wissenschaftler aus verschiedenen Branchen, die objektive und quantifizierbare Messungen eines Spiegelreflexionsgrad der Oberfläche genannt Glanz. Diese Messung ist von entscheidender Bedeutung für die Qualitätskontrolle, die Materialcharakterisierung und die Gewährleistung einer einheitlichen Optik – sowohl für die Forschung als auch für das Qualitätsmanagement.

Dieses tragbare Präzisionsglanzmessgerät funktioniert, indem es einen gebündelten Lichtstrahl in einem bestimmten Winkel auf eine Oberfläche richtet und die Intensität des reflektierten Lichts im gleichen Winkel misst. Die gemessene Intensität des reflektierten Lichts wird anschließend mit einem bekannten Standard (in der Regel einer hochglanzpolierten schwarzen Glasoberfläche) verglichen und als Glanzeinheit (GU) angegeben.

Wichtige Parameter und Geometrie:

Messwinkel: Der Einfalls- und Reflexionswinkel ist entscheidend. Übliche Winkel sind 20°, 60° und 85° sowie 60°: Der Universalwinkel, der für die meisten Oberflächen verwendet wird.    
20°: Wird für hochglänzende Oberflächen verwendet und sorgt für eine höhere Empfindlichkeit.    
85°: Wird bei seidenmatten oder matten Oberflächen verwendet, um die Messempfindlichkeit zu verringern.

Die spezifische Geometrie der Lichtquelle, des Detektors und des Messwinkels ist in den einschlägigen Prüfnormen festgelegt.

Lichtquelle: Dies Professionelles Glanzmessgerät bietet eine kalibrierte LED-Lichtquelle mit einer außergewöhnlich langen Lebensdauer und dient dazu, einen kalibrierten, stabilen und gleichbleibenden Lichtstrahl zu erzeugen.

Detektor: Die integrierte hochpräzise Fotodetektor misst die Intensität des reflektierten Lichts mit hoher Genauigkeit und Präzision, wodurch dieses Gerät die Anforderungen für die Einstufung als Glanzmessgerät der Klasse 1 erfüllt Tragbares Präzisions-Glanzmessgerät.

Standardisierte technische Anwendungen für Forschung und Qualitätsmanagement:

Beschichtungen und Lacke: Sicherstellung eines gleichbleibenden Glanzgrades bei Lacken und Beschichtungen für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen. Überwachung der Auswirkungen von Witterungseinflüssen und Alterung auf den Glanz der Beschichtung.

Kunststoffe und Polymere: Steuerung der Oberflächenbeschaffenheit von Kunststoffbauteilen für die Unterhaltungselektronik, den Fahrzeuginnenraum und Verpackungen. Bewertung des Einflusses von Verarbeitungsparametern auf den Glanzgrad.

Automobilindustrie: Gewährleistung eines einheitlichen Lackierbildes an Fahrzeugaußen- und -innenbereichen.    
Bewertung des Glanzgrades von Innenausstattungsteilen.

Druck & Verpackung: Steuerung des Glanzgrades von Drucksachen und Verpackungen zur Steigerung der optischen Attraktivität. Sicherstellung eines gleichmäßigen Glanzgrades über verschiedene Produktionschargen hinweg.

Metalle: Bewertung der Oberflächengüte von polierten Metallbauteilen für dekorative und funktionale Anwendungen. Messung der Auswirkungen verschiedener Metallbehandlungen auf die Oberfläche.

Keramik und Stein: Qualitätskontrolle von Fliesen- und Steinbelägen.

Relevante Prüfnormen:

ISO 2813: Farben und Lacke – Bestimmung des Spiegelglanzes von nichtmetallischen Lackfilmen bei 20 Grad, 60 Grad und 85 Grad: Diese internationale Norm enthält detaillierte Verfahren zur Messung des Spiegelglanzes von nichtmetallischen Lackfilmen.
Darin werden die Geometrie, die Kalibrierung und die Messverfahren für Glanzmessgeräte festgelegt.

ASTM D523: Standard-Prüfverfahren für den Spiegelglanz: Diese ASTM-Norm regelt die Messung des Spiegelglanzes von nichtmetallischen Proben bei 20°, 60° und 85° Geometrie.
Es ist in den Vereinigten Staaten weit verbreitet und enthält detaillierte Richtlinien zur Glanzmessung.

ASTM D2457: Standard-Prüfverfahren für den Spiegelglanz von Kunststofffolien und massiven Kunststoffen: Diese ASTM-Norm wurde speziell für die Messung des Spiegelglanzes von Kunststofffolien und massiven Kunststoffen entwickelt. Sie berücksichtigt die besonderen Eigenschaften von Kunststoffoberflächen und legt geeignete Messverfahren fest.

DIN 67530: Reflexionsfaktor; Messung des Spiegelglanzes bei Geometrien von 20°, 60° und 85°: Auch diese deutsche Norm ist weit verbreitet und legt die Verfahren zur Messung des Spiegelglanzes fest.

JIS Z 8741: Spiegelglanz – Messverfahren: Diese japanische Industrienorm legt Verfahren zur Messung des Spiegelglanzes fest.

Technische Überlegungen:

Messbedingungen: Einheitliche Messbedingungen, einschließlich Temperatur und Luftfeuchtigkeit, sind wichtig für zuverlässige Glanzmessungen.

Dies Professionelles Glanzmessgerät ist ein Glanzmessgerät der Klasse 1 und wurde gemäß den einschlägigen Prüfnormen für Glanzmessungen um genaue und zuverlässige Glanzdaten für verschiedene Anwendungsbereiche zu gewährleisten.

Professionelle Glanzmessungen werden unter Berücksichtigung der folgenden Hauptschritte einheitlich durchgeführt:

1. Vorbereitung und Kalibrierung:

Stellen Sie sicher, dass die Linse und die Messöffnung des Glanzmessgeräts sauber und frei von Staub, Fingerabdrücken oder sonstigen Verunreinigungen sind. Es wird empfohlen, das mitgelieferte weiche, fusselfreie Tuch zu verwenden.
Lassen Sie die Tragbares Präzisions-Glanzmessgerät für die vom Hersteller angegebene empfohlene Zeit vorheizen. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Lichtquelle und der Detektor stabilisieren.
Füllen Sie das Automatische Kalibrierung mit der mitgelieferten Glanzkalibrierungsplatte, die bekannte Glanzwerte zur zusätzlichen Überprüfung anzeigt. Dies Professionelles Glanzmessgerät vervollständigt die Dreieck-Kalibrierung sofort auf Knopfdruck. Das Automatische Dreieckskalibrierung kann jederzeit entsprechend Ihren Anforderungen wiederholt und abgeschlossen werden.

2. Zubereitung von Sampe:

Achten Sie während der Probenvorbereitung und der Glanzmessungen auf eine konstante Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, da die Umgebungsbedingungen die Glanzmessungen beeinflussen können.
Stellen Sie sicher, dass die Probenoberfläche sauber und frei von Staub, Fingerabdrücken, Kratzern oder sonstigen Verunreinigungen ist, die die Glanzmessung beeinträchtigen könnten.
Die Probenoberfläche sollte eben und glatt sein, um genaue Messungen zu gewährleisten. Unregelmäßige Oberflächen können zu Schwankungen im reflektierten Licht führen. Bei der Messung von Proben mit unebenen, konvexen oder konkaven Oberflächen und Formen ist die Tragbares Präzisions-Glanzmessgerät QPI-HGM1800 Es wird empfohlen, eine sehr kleine Öffnung zu wählen, die für empfindliche Proben geeignet ist.

Die Probengröße sollte groß genug sein, um die Messöffnung des Glanzmessgeräts vollständig abzudecken. Falls erforderlich, ist die Probe gemäß den einschlägigen Prüfnormen vorzubereiten, einschließlich der Temperaturstabilisierung.

3. Messverfahren:

Wählen Sie die passende Option aus Messwinkel abhängig vom Glanzgrad der Probe und den einschlägigen Prüfnormen:

        i) 60°: Für seidenmatte Oberflächen (am häufigsten).
       ii) 20°: Für hochglänzende Oberflächen.
      iii) 85°: Für seidenmatte oder matte Oberflächen.

Setze dies hierhin Professionelles Glanzmessgerät drücken Sie das Gerät fest und gleichmäßig auf die Probenoberfläche, wobei darauf zu achten ist, dass die Messöffnung vollständig auf der sauberen und ebenen Probenoberfläche aufliegt, und vermeiden Sie jegliche Bewegung oder Neigung des Glanzmessgeräts während der Messung.

Mehrere aufnehmen Glanzmessungen an verschiedenen Stellen auf der Probenoberfläche, um mögliche Abweichungen zu berücksichtigen und jede einzelne zu erfassen Glanzmessung Wert und wiederholen Sie den Vorgang, insbesondere wenn mehrere Proben vorbereitet werden.

4. Analyse und Auswertung der Gloss-Daten:

Berechne die Durchschnittlicher Glanzwert für jede Probe durch Mittelwertbildung der Mehrfachmessungen Glanzmessungen und berechnen Sie die Standardabweichung der Glanzmessungen, um die Schwankungen des Glanzes über die Proben hinweg zu bewerten und den durchschnittlichen Glanzwert, die Standardabweichung, den Messwinkel sowie alle relevanten Informationen zu den Proben anzugeben.
Fügen Sie die Prüfnorm für die angegebene Glanzmessung, zum Beispiel ISO 2813, ASTM D523 usw.

Neben der Präzision Glanzmessung Es wird eine Sichtprüfung empfohlen. Notieren Sie alle bei der Sichtprüfung festgestellten Merkmale der Probenoberfläche, wie z. B. Mängel oder Unregelmäßigkeiten, die die Glanzmessungen beeinflussen könnten.