Rockwell-testauslaite
Rockwell-kovuusmittari
Muovinen Rockwell-kovuusmittari
Rockwellin painumakovuusmittari
Rockwell-kovuusluku
ASTM E18 ASTM E140 ASTM D785
ISO 3738, ISO 6508

Rockwell Kovuusmittari - Käyttötarkoitus:

Se Rockwell-kovuusmittaus mittaa pysyvä painauman syvyys joka aiheutuu voiman tai koekuormituksen vaikutuksesta Indentaattori. . Rockwell-kovuusmittaus sitä käytetään laajalti sen nopeuden, suoran lukemisen mahdollisuuden sekä kyvyn testata laajaa valikoimaa materiaaleja, mukaan lukien muovinäytteet, pehmeämmät metallit ja kovemmat metallit, ansiosta.
 
Periaatteet: Se Rockwell-kovuusmittaus Tähän kuuluu ensin pienen testikuormituksen, ns. esikuormituksen, kohdistaminen, jota seuraa suurempi testikuormitus.
Ero Sisennyksen syvyys näiden kahden testikuormituksen välistä arvoa käytetään laskemaan Rockwell-kovuusluku.
Erilaiset paininmallit, mukaan lukien Timanttikartioinen painin ja Teräspallomainen painin ja erilaiset testikuormitusyhdistelmät määrittelevät erilaisia Rockwell-asteikot mukaan lukien HRC, HRB, HRA.

Rockwell-kovuusmittauksen käyttökohteita ovat muun muassa:

Materiaalien karakterisointi: Metallien, metalliseosten ja joidenkin polymeerien kovuuden määrittäminen  
Laadunvalvonta: Lämpökäsittelyn tehokkuuden, pinnan kovettumisen ja materiaalin tasalaatuisuuden tarkistaminen   
Tuotannon seuranta: Materiaalien ominaisuuksien seuranta valmistusprosessien aikana
Tutkimus ja kehitys: Materiaalin käyttäytymisen tarkastelu erilaisissa olosuhteissa
Vianmääritys: Viallisten komponenttien materiaalin kovuuden arviointi

Se Rockwell-kovuusmittaus yksityiskohtaisesti:

Näytteen valmistelu: Testipinnan on oltava puhdas, sileä ja vapaa oksideista, ruosteesta tai vieraista aineista.    
Paksuuden on oltava riittävä, jotta painumavaikutukset eivät ulotu näytteen vastakkaiselle pinnalle.
Näyte on kiinnitetty tukevasti näytteenpitimeen, jotta se ei pääse liikkumaan testin aikana.

Indenterin ja asteikon valinta: Valitaan ja asennetaan sopivin painin, yleensä timanttikartio- tai teräspallopainin, sekä Rockwell-asteikon mukainen kuormitusyhdistelmä materiaalityypin ja odotetun kovuusalueen perusteella.
Testausstandardit ASTM E18 ja ISO 6508 antaa lisätietoja Asteikon valinta ja sen ohjeet.

Testausmenettely:

(i) Pieni kuormitus: Indentaattorin asettamiseksi paikalleen ja vertailupisteen määrittämiseksi kohdistetaan pieni koekuormitus, jota kutsutaan esikuormitukseksi.

(ii) Suuren kuormituksen käyttö: Kohteeseen kohdistetaan merkittävä testikuormitus, jonka vaikutusaika on tyypillisesti 10–15 sekuntia.
   
(iii) Merkittävä kuormituksen poisto: Suurin testikuorma on poistettu, jolloin jäljelle jää Pieni testikuorma sovellettiin.

(iv) Syvyyden mittaus: Rockwell-kovuusmittari mittaa automaattisesti pienen koekuormituksen ja suuren koekuormituksen välisen painumasyvyyden eron.

(v) Kovuuslukema: Se Rockwell-kovuusluku näkyy suoraan laitteen suuressa kosketusnäytössä Rockwell-kovuusmittari.

(vi) Tietojen tulkinta: Se Rockwell-kovuusluku on dimensioton arvo.  
Suuremmat luvut tarkoittavat suurempaa kovuutta.    
Sen jälkeen, kun Rockwell-kovuusmittaus On suositeltavaa tutustua materiaalien teknisisiin tietoihin ja testausstandardeihin, jotta voidaan määrittää näytteillesi sopiva kovuusalue. On tärkeää ymmärtää, että pinnan olosuhteet vaikuttavat mittaustuloksiin merkittävästi.

Kalibrointi ja todentaminen: Laitteen säännöllinen kalibrointi Rockwell-kovuusmittari on välttämätöntä tarkkuuden varmistamiseksi. Mukana oleva Kalibrointilaatat auttaa automaattisen Rockwell-kovuusmittarin säännöllisessä kalibroinnissa.
Virheiden syyt ja niiden ehkäisy: Näytteen liikkuminen: Kiinnitä näyte tukevasti, jotta se ei pääse liikkumaan testin aikana.    
Tunnistimen kunto: Tarkista tunnistin säännöllisesti vaurioiden tai kulumisen varalta. Vaihda kuluneet tai vaurioituneet tunnistimet.    
Pinnan karheus: Varmista, että testipinta on sileä ja virheetön.    
Tärinä: Vähennä tärinää testausympäristössä mahdollisimman paljon.    
Levitysmäärä: Pidä levitysmäärä tasaisena.
Lämpötila: Pidä testilämpötila vakaana.

Rockwell-kovuusmittauksen syvällisempiä näkökohtia:

Tilastollinen prosessivalvonta (SPC): SPC-menetelmien käyttöönotto kovuuden vaihteluiden seurantaan ja prosessin vakauden varmistamiseen voi olla hyödyllistä.

Automatisoitu testaus: Tämä Rockwell-kovuusmittari on automatisoitu, mikä takaa korkean tarkkuuden ja täsmällisyyden.

Korrelaatio muiden kovuusmittausten kanssa: Rockwell-kovuuden ja muiden kovuusmittausmenetelmien välisten yhteyksien ymmärtäminen, mukaan lukien Vickers-kovuusmittaukset ja Brinell-kovuusmittaukset voi tukea Rockwell-kovuusmittaukset.

Pinnan esikäsittely: Ohutpinnoitettujen tai erittäin ohuiden osien kohdalla pinnan esikäsittely on äärimmäisen tärkeää.

Anisotropia: Joillakin materiaaleilla on anisotrooppisia kovuusominaisuuksia, eli niiden kovuus vaihtelee suunnan mukaan.